مزایای نوک ارههای کاربید تنگستن در نجاری
نوک ارههای کاربیدی سختی بسیار بالایی دارند، که تنها از الماس بالاتر است، و این به آنها امکان میدهد هنگام برش چوب، لبه تیز خود را حفظ کرده و برش دقیقی داشته باشند. در ساخت مبلمان، چه برش چوب ماهون ریزدانه باشد و چه کاج نرم، نوک ارههای کاربیدی میتوانند سطح برش صافی ایجاد کنند و نیاز به فرآیندهای پس از سنگزنی را کاهش داده یا حتی از بین ببرند.
چوب ممکن است حاوی ناخالصیهایی مانند رزین و شن باشد. نوک ارههای معمولی در طول برشهای مکرر مستعد ساییدگی و کند شدن هستند، در حالی که نوک ارههای کاربیدی مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارند. در پروژههای نجاری ساختمانی، تعداد زیادی از انواع مختلف چوب باید برش داده شوند.نوک ارههای کاربیدی حتی پس از کارکرد طولانی مدت، میتواند تیزی خوب خود را حفظ کند و دفعات تعویض نوک اره را تا حد زیادی کاهش دهد. طبق دادههای واقعی استفاده، در مقایسه با تیغه ارههای فولادی معمولی، عمر نوک ارههای کاربید تنگستن را میتوان ۵ تا ۱۰ برابر افزایش داد که به طور قابل توجهی هزینههای تعویض ابزار و زمان از کارافتادگی را کاهش میدهد و راندمان کلی تولید را بهبود میبخشد.
سرعت برش ازنوک اره های کاربیدی ۴ تا ۷ برابر بیشتر از فولاد تندبر است. در عین حال، به دلیل لبه تیز و زاویه دقیق (مانند زاویه جلویی ۱۰ تا ۱۵ درجه و زاویه پشتی ۱۵ درجه)، سطح برش صافتر است و فرآیند سنگزنی بعدی را کاهش میدهد. علاوه بر این، کاربید مقاومت خوبی در برابر دمای بالا دارد. دمای بالای تولید شده در حین کار با سرعت بالا باعث بازپخت نوک اره یا تخریب عملکرد نمیشود و پایداری و عمر مفید ابزار را تضمین میکند.