تفاوت بین میله سرمت و میله کاربید چیست؟

در ماشینکاری صنعتی، میله‌های سرمت و میله‌های کاربید تنگستن دو ماده ابزار رایج و مهم هستند. آنها از نظر ظاهری مشابه هستند و رنگی نزدیک به خاکستری متالیک دارند.

میله‌های سرمتیهمچنین یک ماده سخت تولید شده با استفاده از متالورژی پودر هستند، اما میله‌های کاربید تنگستن در درجه اول از ذرات کاربید تنگستن (توالت فرنگی) با کبالت (شرکت) به عنوان چسب تشکیل شده‌اند. میله‌های سرمت معمولاً از فازهای سرامیکی مانند کاربید تیتانیوم (تیک) یا نیترید تیتانیوم (قلع (TiN)) متصل به فلزاتی مانند نیکل (نیکل) یا کبالت (شرکت) تشکیل شده‌اند.

در مقایسه، میله‌های کاربید تنگستن مقاومت ضربه و شکست بیشتری دارند که به آنها اجازه می‌دهد در برابر نیروهای برشی بالا و برش متناوب مقاومت کنند. آنها برای ماشینکاری مواد با استحکام بالا مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و چدن مناسب هستند. میله‌های سرمت به دلیل سختی بالاتر و بی‌اثر بودن شیمیایی‌شان شناخته شده‌اند که آنها را برای عملیات نیمه‌پرداخت و پرداخت مناسب می‌کند و به یک سطح فوق‌العاده صاف دست می‌یابد. با این حال، آنها نسبتاً شکننده هستند و برای محیط‌های برش سنگین مناسب نیستند.

میله‌های گرد کاربیدی به طور گسترده در ساخت ابزارهایی مانند فرزهای انگشتی، مته‌ها، قلاویزها، ابزارهای تراشکاری و برقوها استفاده می‌شوند. این میله‌ها که برای برش طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و چدن مناسب هستند، یکی از متنوع‌ترین مواد ابزار به شمار می‌روند. میله‌های گرد سرمتی به ویژه برای پرداخت براق، برش آینه‌ای، پرداخت قالب و قطعات مقاوم در برابر سایش مناسب هستند. سرمت‌ها در سرعت‌های بالا و بارهای برش کم، کیفیت سطح و دقت ابعادی عالی ارائه می‌دهند.

جین‌شیناین شرکت مدت‌هاست که در تحقیق و توسعه و تولید میله‌های با عملکرد بالا، از جمله میله‌های گرد کاربیدی، میله‌های سرمتی و مواد کامپوزیتی مختلف تخصص دارد. ما می‌توانیم راه‌حل‌ها را بر اساس نقشه‌های مشتری سفارشی کنیم و درجه‌ها، ابعاد، تلرانس‌ها و مشخصات عملکرد را به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کنیم. برای اطلاعات بیشتر در مورد محصول یا خدمات سفارشی، لطفاً با ما تماس بگیرید.با ما تماس بگیرید.