میله‌های کاربید تنگستن نوک‌تیز شده دقیق (پین‌های کاربیدی تیز شده)

ویژگی‌های کلیدی میله‌های کاربیدی نوک‌تیز

• سختی بالابازی ۸۹ – ۹۳

• مقاومت عالی در برابر سایش

• نوک تیز و دقیق (تیز و ثابت)

• زوایای مختلف نوک موجود (30 درجه / 45 درجه / 60 درجه / سفارشی)

• سطح صاف (Ra ≤ 0.2 میکرومتر)

• مقاومت بالا و مقاومت در برابر ضربه

• عمر طولانی

مشخصات موجود

👉 پشتیبانیهندسه نوک سفارشی، نوک شعاعی، نوک مخروطی و پروفیل‌های ویژه

گزینه‌های هندسه نوک

• نوک تیز (نوک مخروطی)

• نوک تخت

• نوک بینی توپی

• نکته پروفایل سفارشی

همه نکات توسط تولید می شوندماشین‌های سنگ‌زنی با دقت بالا، اطمینان حاصل کردنزاویه یکنواخت و متحدالمرکز.

گریدهای مواد

✔ موجود درکاربید ویرجینیاکاربید بازیافتی مقرون به صرفه

کاربردهای میله‌های کاربیدی نوک‌تیز

• ابزارهای برش شیشه

• پین‌های موقعیت‌یابی PCB

• ابزارهای حکاکی و علامت گذاری

• قطعات سایشی دقیق

• سوزن‌های نساجی و صنعتی

• اجزای قالب و دای

مزایای تولید

• پیشرفتهفناوری سنگ‌زنی بدون مرکز و سنگ‌زنی نوک‌تیز

• سختگیرکنترل تلرانس زاویه

• غلظت بالا برایتولید دسته‌ای

• بازرسی کامل قبل از ارسال

• کیفیت پایدار برای عرضه طولانی مدت

قابلیت سفارشی‌سازی

ما از سفارشی‌سازی کامل پشتیبانی می‌کنیم:

• قطر و طول

• زاویه و شکل نوک

• پرداخت سطح (صیقل داده شده / سنگ زده شده)

• الزامات تحمل ویژه

• انتخاب مواد بر اساس کاربرد

بسته بندی و تحویل

• بسته بندی:لوله پلاستیکی + کارتن محافظ

• تحویل:DHL / FedEx / هوایی / دریایی

• زمان سرب:۷ تا ۱۵ روز

سوالات متداول

Q1: آیا می‌توانید زاویه نوک را دقیقاً کنترل کنید؟
الف) بله، ما می‌توانیم با استفاده از تجهیزات سنگ‌زنی دقیق، زوایای نوک را در محدوده تلرانس‌های دقیق کنترل کنیم.

Q2: آیا از قطرهای فوق العاده کوچک پشتیبانی می کنید؟
پاسخ: بله، ما می‌توانیم تولید کنیممیله‌های کاربیدی ریز نوک‌تیز از قطر 0.5 میلی‌متر.

Q3: کدام ماده برای مقاومت در برابر سایش بهتر است؟
الف) گریدهای سختی بالاتر (مانند K10) مقاومت سایشی بهتری ارائه می‌دهند، در حالی که K20/K30 چقرمگی بهتری ارائه می‌دهند.