سوهان‌های کاربید تنگستن داخلی بر موانع فنی غلبه می‌کنند و امکان جایگزینی واردات را برای ابزارهای ماشینکاری دقیق صنعتی فراهم می‌کنند.

پیشرفت بزرگی در بخش تولید ابزار دقیق چین حاصل شده است. اخیراً، عملکرد بالاسوهان‌های کاربید تنگستناین محصول که به طور مشترک توسط تیم‌های تحقیقاتی مواد داخلی و شرکت‌های تولیدی توسعه یافته است، تولید خود را آغاز کرده است. این نشان دهنده‌ی شکستن موفقیت‌آمیز انحصارات فناوری خارجی دیرینه در ابزارهای مواد فوق سخت توسط چین و دستیابی به جایگزینی داخلی برای ابزارهای ماشینکاری دقیق در سطح صنعتی است.

کاربید تنگستن، ماده‌ای مصنوعی که از نظر سختی پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد، به دلیل سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی، به ماده‌ای ایده‌آل برای سوهان‌های دقیق تبدیل شده است. سال‌ها، بازار سوهان‌های کاربید تنگستن مرغوب تحت سلطه تعداد انگشت‌شماری از برندهای خارجی بود که با قیمت‌های گزاف و چرخه‌های تأمین ناپایدار مشخص می‌شدند. پیشرفت اصلی در تولید داخلی در تسلط بر توزیع یکنواخت ذرات کاربید تنگستن میکروکریستالی و تکنیک‌های ویژه پخت آلیاژ نهفته است. این امر به سختی محصول بیش از انجمن فعالان حقوق بشر 92.5 و عمر مفید 8 تا 10 برابر بیشتر از سوهان‌های فولادی پرسرعت سنتی منجر می‌شود.

این محصول توسط مرکز ملی نظارت و بازرسی کیفیت ابزارهای دقیق، تحت آزمایش‌های جامعی قرار گرفته است. داده‌ها نشان می‌دهد که در طول آزمایش‌های مقایسه‌ای شامل ماشینکاری مداوم فولاد آلیاژی با استحکام بالا، میزان سایش سوهان کاربید تنگستن تولید داخل تنها 65٪ از نمونه‌های بین‌المللی رایج بوده است. دقت ماشینکاری در محدوده ±0.01 میلی‌متر باقی مانده است که کاملاً الزامات سختگیرانه بخش‌های تولیدی سطح بالا مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی و قالب‌های دقیق را برآورده می‌کند.

مدیر خط تولید اظهار داشت که در فاز اول به ظرفیت تولید سالانه ۵۰۰۰۰۰ فایل کاربید تنگستن از مدل‌های مختلف دست یافته‌ایم که قیمتی بین ۳۰ تا ۴۰ درصد کمتر از محصولات وارداتی دارد. چندین تولیدکننده خودرو و ابزار دقیق داخلی، اعتبارسنجی محصول را تکمیل کرده و خرید عمده را آغاز کرده‌اند.

کارشناسان صنعت خاطرنشان می‌کنند که این پیشرفت تکنولوژیکی نه تنها هزینه‌های ابزارسازی را برای بخش تولید پیشرفته چین کاهش می‌دهد، بلکه مهم‌تر از آن، استقلال و کنترل بر زنجیره تأمین ابزار ماشینکاری دقیق را تضمین می‌کند. با آماده‌سازی‌های انجام شده برای مرحله دوم، پیش‌بینی می‌شود ظرفیت تولید سال آینده به ۱.۲ میلیون واحد افزایش یابد. همچنین برنامه‌ها شامل توسعه مجموعه‌ای از فایل‌های ریز-دقتی برای رفع بیشتر نیازهای ماشینکاری تخصصی در زمینه‌های نوظهور مانند قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های پزشکی کم‌تهاجمی است.