بررسی فناوری آسیاب قالب های کاربید سیمانی

                               بررسی تکنولوژی سنگ زنی ازکاربید سیمانی می میرد

فرآوری سیمان کاربید می میردمی توان با تکنیک هایی مانند سنگ زنی و خوردگی الکتریکی به دست آورد. درک دقیق فن آوری سنگ زنی می تواند قطعات کار را بهتر بسازد و نقص در فرآیند پردازش را کاهش دهد. در مرحله بعد، اجازه دهید به فناوری پردازش و آسیاب قالب های کاربید سیمانی بپردازیم و رمز و راز آن را فاش کنیم.

(1) انتخاب چرخ سنگ زنی: چرخ های سنگ زنی برای سنگ زنی مورد نیاز استقالب های کاربید سیمانی. سنگ زنی خشن عمدتاً کارایی پردازش را در نظر می گیرد. اندازه ذرات چرخ های سنگ زنی الماس را می توان از 140#~170# انتخاب کرد. برای آسیاب ریز، پردازش قالب های آلیاژی باید در نظر گرفته شود. برای تحمل ابعادی و تحمل شکل، اندازه ذرات چرخ سنگ زنی الماس را می توان از 170# تا 200# انتخاب کرد. برای پرداخت، زبری سطح به طور عمده در نظر گرفته می شود، اندازه ذرات چرخ سنگ زنی الماس را می توان از 270# تا 325# انتخاب کرد، و الزامات سطح را می توان از چرخ سنگ زنی الماس گرانول W32 تا W40، خمیر پرداخت خودساخته انتخاب کرد.

(2) سنگ زنی: در فرآیند سنگ زنی سیمانیقالب های کاربید، یک چرخ الماس با اندازه مناسب انتخاب کنید. اگر اندازه مناسبی وجود ندارد، می توانید یک چرخ سنگ زنی غیر استاندارد بسازید. با توجه به نیازهای گیره ای آسیاب، یک محور ثابت واجد شرایط چرخ سنگ زنی پردازش می شود و سپس اسید فسفریک و اکسید مس به طور یکنواخت مخلوط شده و به عنوان یک عامل اتصال استفاده می شود که به طور یکنواخت روی سطح مشترک زیرلایه و لایه زیرین پوشش داده می شود. چرخ سنگ زنی پس از اتمام اتصال، اجازه دهید برای مدتی ثابت بماند. پس از انجماد، سطح اتصال را به آرامی با آتش گرم کنید تا پیوند یکنواخت و محکم شود. بگذارید به طور طبیعی خنک شود و 24 ساعت قبل از استفاده بگذارید بماند.

(3) انتخاب مایع برش: سیال برش برای آسیاب قالب های کاربید سیمانی می تواند یک امولسیون ویژه تجاری یا محلول نیتریت سدیم باشد. از محلول نیتریت سدیم استفاده کنید، نیتریت سدیم موجود در بازار را در آب لوله کشی حل کنید و با محلول نیتریت سدیم مخلوط کنید. عیب استفاده از محلول نیتریت سدیم این است که آثار سفید قلیایی به راحتی بر روی سطح قطعات قالب فولاد تنگستن باقی می ماند. روش حذف سنگ زنی است پس از اتمام، سطح قطعه کار را به موقع تمیز و خشک کنید. عیب استفاده از امولسیون مخصوص این است که در طی فرآیند آسیاب مقدار زیادی فوم تولید می شود و مشاهده فرآیند آسیاب دشوار است. هر کدام مزایا و معایب خود را دارند.